棱镜抛光简介

本节讨论棱镜组合玻璃角的修正

1、 加压点

加工棱镜一个表面时，抛光修正该面的90°角只要用一个加压点就可以了。要同时修正组合角的两个角度误差时，也只需要一个加压点。本节只定出90°棱镜反射角第一表面上的加压点。表7.1用来确定修正与第一抛光面相关的90°侧面角的加压点。棱镜参考面可以在左侧面或右侧面，如图7.1a所示。一旦选择了一个参考侧面，就用金刚石划线器作出标记以便识别。

2、 90°侧面角的抛光

一般首先抛光棱镜的最大一面，并修正其90°侧面角，见图7.1a。文中所述技术可用于任何一种棱镜、光学立方体戒长方体。不过这里是以直角棱镜来说明的。棱镜最大的面是与90°侧面角一起修正的斜面，并用内处自准直法检验90°侧面角（见图7.1a）。将参考面（顶先作标记R）放置于一块毡上，准直仪调节到大约45°的位置（可以在40°-70°变化），由它射出的平行光波棱镜斜面与参考面构成的90°侧面角反射回来。图象一般有两类：一类是重合的象，表明角度正确；另一类是分离的水平象，表明有角度误差。角度误差有正（钝角）、有负（锐角）。一个单一的象表明侧面角为理想的90°。

有几种决定玻璃角是钝角还是锐角的如下：

规则（1） 目镜从最佳聚焦状态离焦，如果两水平象靠近，则为锐角（负）。

规则（2） 目镜从最佳聚焦状态离焦，如果两个水平象趋于分离，则为钝角（正）（也可见附录20）。

另一种方法称为刀口检验法：用一把机械尺遮住目镜下半部，如果上面的水平象消失了，就为锐角或大于90°。图7.1a、b表示细磨或抛光完成时，其90°侧面角得到修正且表面面形优于1/10光圈。

3、其它角度的抛光

先考虑直角棱镜的第一个45°角。加工好斜面后再加工两个45°反射角，并尽可能仔细地修正其中的一个45°角，而由第二个45°角来平衡剩余误差。抛光的斜面与另一个面构成的45°角，实际上是带有90°侧面角的45°复合角，它必须用如图7.2所示的自准直法检验。用内自准直法检验经抛光和修正的第一个玻璃角，被反射的平行光返回到自准直仪目镜。用同样的方法检验90°侧面角。再按规则（1）、（2）或刀口检验法确定玻璃角的精度。在一点加压，抛光时可同时修正两个玻璃角的误差。修磨第一个45°~90°复合角时，表7.1中的第2、3、5行是首要的（检验预定参考面）。表中列出了45°角及其90°侧面角（控制尖塔差），锐（--）、钝（+）和理想（零）均表示玻璃角，数字1~8表示加压点或加压区。这些数字与图7.2（1~8）所示的加压点相对应。图7.2表示用自准直法检验时要修正的棱镜表面处于朝下位置。

表7.1  棱镜角度误差的修磨               （以直角棱镜为例）

注：1）此表对任何类型的棱镜均适用。

       2）如果参考面位于右边（R/R），表中数字是不同的（见图7.2一个复合角时采用2、4、6行,全部复合角时采用3、4、5行。

4 、最后一面的抛光

直角棱镜最后要抛光的面是第二个45°面。单独用内自准直法检验被加工的最后一个复合角和两个玻璃角的综合效应，如图7.2所示。加工第一个45°面时的剩余误差与加工第二个45°面时的误差的总和会产生两个内自准直象。它们位于目镜视场的四个象限内，或分开，或重合，很难区别哪个最靠近自准直仪的45°反射面的反射象，哪个是内自准直象。要辨别这类现象，可采用哈气检验这一简单的方法：在斜面上用力地哈气并注意随着雾气蒸发重新出现的象，在象消失的棱镜侧面上作标记（这点很重要，因为这个侧面是两个可能的抛光加压点之一）。

图7.1  1~8中虚线代表内自准直象，实线代表最靠近自准直仪的45°面的反射象。象的垂直分离表示尖塔差，象的水平分离为棱镜中总的剩余角误差。图7.2中x和p分别为角误差和棱锥方向误差。注意参考面R在左边。若参考面在右边，加力点就与图示的不同。用表7.1能定出抛光时的加力点。例如，假定45°反射角为锐角（-），并且哈气检验表明棱锥方向在参考面同一侧，应用表7.1中第七行，知加压点为8。

如果象立即靠近，说明玻璃角和棱镜角方向变化很快，此时必须不断检查。因为这说明受压点也将不断变化，而压力总是作用在钝角对面的锐角上。

以上虽以直角棱镜为例说明了角度误差的修正，但这些方法可用于大多数典型棱镜。